स्टील फाइबर स्वचालित वितरक का कार्य सिद्धांत

स्टील फाइबर स्वचालित वितरक का कार्य सिद्धांत यांत्रिक संरचना और स्वचालित नियंत्रण के तालमेल के माध्यम से मात्रात्मक वितरण, समान फैलाव और स्टील फाइबर के सटीक जोड़ का एहसास करना है। मुख्य प्रक्रिया में भंडारण और परिवहन, फैलाव उपचार, पैमाइश नियंत्रण और लिंकेज जोड़ शामिल हैं। विवरण निम्नानुसार है:

1। भंडारण और परिवहन: स्टील फाइबर की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करें
उपकरण आमतौर पर एक स्टोरेज बिन (जैसे हॉपर या टैंक) से लैस होते हैं, जो बैग या बल्क स्टील फाइबर के भंडारण के लिए होते हैं। स्टील फाइबर को समान रूप से स्टोरेज बिन से एक स्क्रू कन्वेयर, एक वाइब्रेटिंग फीडर या बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से फैलाव इकाई तक ले जाया जाता है। उदाहरण के लिए, स्क्रू कन्वेयर रुकावट से बचने के लिए पेंच को घुमाकर फाइबर को आगे बढ़ाता है; वाइब्रेटिंग फीडर विभिन्न आकृतियों (सीधे, हुक के आकार) के स्टील फाइबर की परिवहन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन के माध्यम से फाइबर को ढीला करता है।

2। फैलाव उपचार: फाइबर एग्लोमरेशन को तोड़ें और समान वितरण प्राप्त करें
यह मुख्य लिंक है। स्टील फाइबर के बीच इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना या यांत्रिक उलझाव यांत्रिक बल (कंपन, कतरनी, सेंट्रीफ्यूजेशन, आदि) द्वारा नष्ट हो जाता है, और "फाइबर बॉल" को एक या छोटे बंडल राज्य में फैलाया जाता है। सामान्य फैलाव तंत्र में शामिल हैं:

कंपन स्क्रीनिंग फैलाव: फाइबर वाइब्रेटिंग स्क्रीन की कई परतों से गुजरते हैं, और स्क्रीन के उच्च-आवृत्ति कंपन (आयाम 0।

उच्च गति वाले कतरनी फैलाव: फाइबर हाई-स्पीड घूर्णन फैलाव कक्ष (गति 1000-3000 r/min) में प्रवेश करते हैं, और फाइबर ब्लेड के कतरनी बल या एयरफ्लो के भंवर से टूट जाते हैं;

एयरफ्लो फैलाव: फाइबर उच्च दबाव वाले एयरफ्लो (पवन दबाव 0। 3-0। 6MPa) से प्रभावित होते हैं, गाइड प्लेट के साथ संयुक्त रूप से अशांति और परिवहन के एकीकरण को साकार करने के लिए गाइड प्लेट के साथ संयुक्त।

3। पैमाइश नियंत्रण: इसके अलावा की मात्रा को सही ढंग से समायोजित करें
छितरी हुई स्टील फाइबर की प्रवाह दर को एक वजन सेंसर या एक वॉल्यूमेट्रिक मीटरिंग डिवाइस के माध्यम से वास्तविक समय में निगरानी की जाती है, और कॉन्विंग स्पीड को स्वचालित रूप से पीएलसी नियंत्रण प्रणाली और सेट अनुपात (जैसे 0। 5% -2% स्टील फाइबर सामग्री के साथ संयोजन में समायोजित किया जाता है। उदाहरण के लिए:

वजन और पैमाइश: संदेश पथ में एक गतिशील वजन मॉड्यूल सेट करें। जब फाइबर का वजन सेट मान तक पहुंचता है, तो वाल्व या कन्वेयर को शुरू करने और रोकने के लिए ट्रिगर किया जाता है;

वॉल्यूम मापन: पेंच कन्वेयर के पिच, गति और संदेश के समय के माध्यम से वॉल्यूम की गणना करें, और अप्रत्यक्ष रूप से फाइबर राशि को नियंत्रित करें, जो निरंतर उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

4। लिंकेज जोड़: मिश्रण प्रणाली के साथ समन्वय में काम करें
बिखरे हुए स्टील फाइबर को मिक्सर में मिक्सिंग चक्र के अनुसार एक पाइप या नियंत्रण प्रणाली के कमांड के तहत चट के माध्यम से जोड़ दिया जाता है (जैसे कि मिक्सर पीएलसी के साथ लिंकेज)। कुछ उपकरण वायवीय वाल्व या स्टार डिस्चार्जर्स से सुसज्जित हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फाइबर को मिश्रण प्रक्रिया के दौरान समान रूप से जोड़ा जाता है ताकि माध्यमिक एग्लोमरेशन से बचने के लिए ध्यान केंद्रित किया जा सके। उदाहरण के लिए, जब मिक्सर शुष्क मिश्रण चरण में प्रवेश करता है, तो वितरक अतिरिक्त कार्यक्रम शुरू करता है, और फाइबर को फैलाव एकरूपता में सुधार करने के लिए समकालिक रूप से मिश्रित किया जाता है।

प्रमुख तकनीकी विशेषताएं
एंटी-ब्लॉकिंग डिज़ाइन: स्टोरेज बिन के नीचे एक शंक्वाकार संरचना + कंपन उपकरण को अपनाता है, और फाइबर प्रतिधारण से बचने के लिए संदेश पाइप की आंतरिक दीवार चिकनी (जैसे स्टेनलेस स्टील सामग्री) है;
अनुकूली समायोजन: सेंसर फाइबर आर्द्रता, घनत्व और अन्य मापदंडों का पता लगाता है, स्वचालित रूप से कंपन आवृत्ति को समायोजित करता है या स्टील फाइबर के विभिन्न बैचों की भौतिक विशेषताओं के अनुकूल होने के लिए गति प्रदान करता है;
बंद-लूप नियंत्रण: माप सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पीआईडी एल्गोरिथ्म के माध्यम से वास्तविक जोड़ राशि और सेट मूल्य, और गतिशील सुधार के बीच विचलन की वास्तविक समय की प्रतिक्रिया (± 1%से कम या बराबर त्रुटि)।
उपरोक्त प्रक्रिया के माध्यम से, स्टील फाइबर स्वचालित वितरक कुशलतापूर्वक असमान फैलाव, गलत माप, और मैनुअल जोड़ की कम दक्षता की समस्याओं को हल कर सकता है, और स्टील फाइबर कंक्रीट के औद्योगिक उत्पादन के लिए एक स्थिर गारंटी प्रदान कर सकता है।